新中国成立的70年间,国内无机盐行业从早期的产量低、产品少,多数技术都受制于人,发展到目前年产能超过1亿吨,可以生产约1500个产品品种,纳米、晶须、高纯、表面处理改性精细无机产品发展突出。
新中国成立70周年以来,国内无机盐行业的发展变化可谓翻天覆地,产业结构日新月异。70年来,无机盐行业不仅各类产品产能都有极大提升,有的甚至成百上千倍增长;产品种类也不断丰富,白炭黑等一些改革开放初期的空白都已被填补。我国现已经成为世界上最大的无机盐生产国、出口国和消费国,为国民经济的发展立下了汗马功劳。
新中国成立之初,我国无机盐行业不仅产品产量低、种类少,而且技术水平较低。当时,磷酸盐主要以湿法磷酸为原料,陆续在上海、辽宁、河北等地生产了磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠等几个品种。采用的设备只是板框过滤机、敞口蒸发锅、夹套结晶器等简易装置。到上世纪60年代初期,行业才开始了热法磷酸生产,磷酸盐质量有了很大提高,但品种也仅有20余种。不仅磷化工产品,其他产品也是如此。当时碳酸钙的年产能仅有几十万吨,双氧水的年产能也只有几万吨,保险粉等行业的技术还受到国外公司的压制,发展受到很大限制。
改革开放以后,全国经济大踏步前进,无机盐行业随之进入跨越式发展时期。上世纪80年代后,无机盐行业生产规模不断扩大,产能和产量迅速增长,产品品种不断增加。从产量和品种上来看,双氧水年产能已达1000多万吨,碳酸钙年产能为3000多万吨;一些在建国初期空白的产品实现零的突破,如我们引进美国PPG白炭黑装置后,通过消化、吸收、再研发,形成了自己的技术,目前白炭黑年产能已超过200万吨,成为全球最大生产国。
70年来,无机盐工业产品质量标准不断与国际接轨,品牌培育持续深入,产品档次也不断提高。如今,国内纳米、晶须、高纯、表面处理改性精细无机产品发展突出;国产电路级磷酸、氢氟酸、过氧化氢、氢溴酸等被国内外用户接受;阻燃灭火剂、催化剂和催化剂载体、保健品级、高纯试剂级等无机化工产品发展势头良好;核用级硼酸、高端氧化镁、氢氧化镁等产品产能和产量普遍增长;附加值高的各种功能性专用碳酸钙产品,在保健品、牙膏、油墨、胶黏剂、塑料、橡胶等行业得到快速发展;高分散性白炭黑逐步替代部分炭黑应用于绿色轮胎,用于涂料、牙膏、硅橡胶、塑料和供暖隔热材料等方面的超细二氧化硅也得到了较好发展;无机功能化材料,如锂离子电池所需的六氟磷酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂及三元材料等高技术新产品,随着新兴水电产业快速发展成为行业发展重点;电路级无机化学品中,超净高纯级电路级产品,如电路级H2O2、H3PO4、磷酸盐、HF、PH3等,对提升我国集成电路制造业的竞争力产生了积极影响。
70年来,产业布局不断优化。光能磷矿资源丰富的云、贵、川、颚四省开展了“矿—电—磷—化”优化组合;碳酸钡、硫酸钡生产迁移到贵州、陕西等资源地;青海和新疆建成了钾肥(钾盐)大型化工基地,区域产业群、带初步形成。
产业集聚能力也持续提升。无机硅化物集中于资源丰富的山东青岛、莱州、潍坊和福建等地;无机氟化物主要集中于河南、浙江、河北;氰化物产业集中于西南、西北地区;磷酸盐产业进一步向云、贵、川、鄂资源优势地区集中;轻质碳酸钙产业形成了河北井陉、江西永丰、浙江建德、广西贺州、广东连州五大生产基地;无机硅化物、无机氟化物、磷化工、钾盐钾肥、氯酸盐、氰化物、过氧化物等行业与上下游偶联,延伸了产业链,实现了资源有效利用,提高了企业竞争力。
产业集中度还不断提高。目前,国内铬盐年产能大于5万吨的企业43家,占国内总产能的51%;白炭黑年产能大于5万吨的企业7家,占全国总产能的59%;氰化钠产能前3的企业产能合计占全国总产能的83%以上。
不仅如此,70年来行业还积极推广清洁生产,对重污染产品如黄磷、铬盐、氰化物、二硫化碳等提高准入门槛,同时致力于加强高温尾气、循环水、固废等资源的综合利用,淘汰高耗能高污染的工艺技术和设备,积极应用清洁生产和节能减排技术。目前,有的企业黄磷尾气已可以100%综合利用,铬盐含铬废渣解毒处置利用率达到100%,全行业减量化、资源化、规范化水平逐步提升。
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